粗磨液-精磨液厂家直销粗磨液-精磨液

　　深圳海德研磨为您提供的研磨液(粗磨液、精磨液)、钻石研磨液、平面研磨液、金刚石研磨液、蓝宝石玻璃研磨液、氧化铝研磨液、氧化铈研磨液、悬浮液适合不锈钢、锌合金、铜、铝、铝镁合金、锌合金等材料研磨抛光。其品质经测试完全超越进口同类产品。加工出来的工件表面光亮美观，色泽鲜艳、光亮夺目，还可以防止工件的锈蚀，保持与提高工件表面的光泽，起到清洗工件与磨具的作用。去除油污，软化工件表面以加速磨削，减少磨具对工件的冲击，改善工作条件。

　　粗磨液-精磨液：粗磨液-精磨液具有较强的切削力，适用于工件表面处理。能快速去除粗切削工序后工件表面的磨痕，作业后增加工件表面的平滑度。并且有轻度光泽。该产品目前广泛用于倒角，毛刺，飞边，氧化皮，纹痕，合模痕等。

　　粗磨液-精磨液组分：抛光粉、水、酸、无机盐、其他。适合工件粗抛加工用。

　　(图一：部分添加试剂)

　　(图二：抛光粉)

　　一般来说，工件要实现镜面效果，基本上都是要经过粗抛、精抛和抛光这三道工序的。如果工件本身具有一定的精度，则可以省略粗抛工序。

　　粗抛：去除毛坯的大部分余量，最后所达到的效果要保持到大致的几何形状与粗糙度。

　　精抛：粗抛完成后的下一个工序就是精抛，结果是能够保持最精确的几何形状以及精细的裂纹深度。

　　抛光：工件通过了粗抛、精抛工艺后，进入抛光工序;也是最终实现光学表面层实现的最后一个部分，前提下前两者必须要为最后一步抛光做好准备，使得在整个抛光过程当中，尽量去除粗抛与精抛所留下的破环层，实现光学表面最理想镜面效果。

　　由于这三种工序不同，所用的研磨液也不一样

　　1.粗抛选择的耗材是：粗抛液，粗磨盘(铸铁盘)。这两种耗材的成分里面，主成分的材质稍微较粗，要求硬度较高，颗粒度较大，这样才有较好的切削力。

　　2.精抛选择的耗材是：精抛液，精磨盘(锡盘)。这两种耗材相对要求要高一点，需要材质更为精细，颗粒非常小的原材料生产。

　　3.抛光选择的耗材是：抛光液，抛光盘(铜盘)。这个耗材要求最高，对精细度有着非常严格的标准。一般是采用纳米级颗粒度的原材料配置液体。也通常用的是微米级的金属颗粒锻造而成。

　　应用范围：深圳海德研磨提供的研磨液(粗磨液、精磨液)、钻石研磨液、平面研磨液、金刚石研磨液、蓝宝石玻璃研磨液、氧化铝研磨液、氧化铈研磨液、悬浮液广泛应用于电子部件、光电产品、半导体基盘、陶瓷集成线路板及读写磁头的研磨抛光，且在使用后大大缩短生产所需的清洗时间。

　　一般来说，研磨液都是以客户工件的材质和要达到的效果来配置的。在交货前，海德工程师会依据客户提供的工件试样，除了要达到客户抛光要求，还要实现高良率、高效率、低成本原则。交货后，提供详细的使用方法，并有工程师上门指导，保证抛光效果。欢迎来电咨询0755-89813868
      文章来源：http://www.szlapping.com/yanmoye/index.html