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海德人工作中积极主动，生活中也不凡情调。我们坚信：只有开阔视野和愉悦心情，才能在工作中游刃有余。对于半导体晶片精密加工而言，防止划痕、裂纹等表面损伤和提高研磨效率是一对矛盾，平面研磨机的半固结模具新技术是加工效率得到了有效地提升。
按照传统的平面研磨机游离磨粒加工，由于工件与磨具之间的磨粒粒度实际不均匀，较大尺寸的磨粒或从工件上脱落的尺寸较大的磨削容易进入加工区，使得无论是硬质研磨盘还是软质盘，大颗粒与磨粒的载荷不同，容易导致工件的表面损伤。
平面研磨机的半固结磨料磨具和普通磨具在结构上比较类似，由磨粒、孔隙、结合剂组成，但组合剂强度不大，当硬质大颗粒进入加工区时，研磨盘上大颗粒周围磨粒可产生位置迁移，形成“陷阱”空间，使大颗粒与磨粒趋于等高。使得载荷变化小，表面损伤也相对较低。
通过实践表明，半固结磨具的整个加工工艺，加工效率大大优于游离磨粒磨具。
由于半导体晶片的基频与表面质量直接相关，半导体晶片超精密平面研磨机半固结磨粒磨具加工技术，使半导体晶片表面质量有望得到提高。
半导体晶片研磨(semiconductor wafer lapping)对晶体的切片表面和厚度进行精细加工的半导体晶片加工的重要工序。其目的是保证晶片达到一定的厚度要求，去除晶片切割中产生的刀痕，并控制表面损伤层的厚度及其一致性。
半导体晶片研磨的基本技术是磨削加工
通过平面研磨机磨板的旋转和分散在磨板上的磨剂对作行星式运动的晶片进行连续的磨削加工，以达到去除切片过程中产生的刀痕、切片损伤层和控制厚度的目的。精密的磨片机加工出的晶片，在同一盘上的晶片厚度公差小于1μm，不同盘次公差小于5μm;不平行度小于2μm。
平面研磨机磨板的材质对于加工不同的晶片要进行选择，普遍采用的是经特殊工艺铸造加工的球墨铸铁板，要求磨板表面在一定厚度内的球状石墨粒度大小适中、分布均匀，磨板表面各处的硬度均匀。对于化合物半导体材料，晶片的研磨加工采用特种玻璃制造的磨板。双面平面研磨机的上、下两块磨板的自身平整度和相互的平行度将决定晶片研磨的平行度。
半导体晶片研磨剂由磨料和磨液配制而成
研磨料的硬度、形状、颗粒尺寸和均匀度以及磨液的易使用性对研磨粒的分散和悬浮性以及可清洗性，都将影响晶片表面的加工质量。对于硬度较高的晶片可采用金刚石研磨料，一般采用三氧化二铝刚玉粉或碳化硅粉作为研磨料。磨料的粒度视被加工晶片物性和可能造成的表面损伤层深度来选用。在半导体晶片加工中，通常选用 8～10μm，10～12μm或12～14μm的氧化铝刚玉粉作为磨料，以保证较快的磨削速度，同时不遗留过深的损伤层。
半导体晶片在研磨加工过程中，基本的工艺参数是：晶片表面所受到的来自磨板的压力、磨板的转速、研磨剂浓度和流量，磨料的硬度和颗粒尺寸等。表征研磨晶片质量的参数主要有：厚度、总厚度偏差、平行度或锥度、表面粗糙度以及有无划伤等。
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