一般材质的工件经过研磨抛光设备的四道抛光工序都可以达到镜面效果

　　一般材质的工件经过研磨抛光设备 的四道抛光工序都可以达到镜面效果，一般材质的工件经过四道复杂的精密抛光工序，其精密度为平面度可达0.02um，粗糙度可达 Ra0.01nm，是采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果，在研磨抛光的工程中被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。通常研磨盘修面的方式是采用电镀修整轮来修面，这种方式得到的修面不太理想，通过修整机构修面后，平面度可达到±0.002mm，加工工件平面度可达到±0.0005mm(φ50mm)。

　　研磨抛光设备的四道抛光工序如下：

　　1、工件拿回来之后我们要对工件进行粗抛，粗抛呢只是对工件进行简单的抛光，抛掉工件的一些磨不平的地方。

　　2、要对工件进行磨削一边倒入研磨液一般进行磨削，这些都只需要按键即可不用人工操作。

　　3、然后对工件进行中抛，中抛的过程比较重要既要抛光掉一下划伤，刮痕，而且要工件经过多次抛光不能有所损毁，精密度以及工件的重量都不能少所以这一步相当重要，抛光完后要放入超声波内进行清洗，这样对抛光的工件能够更好的保护工件。

　　4、最后就是精抛这一步是至关重要的也是最后一步，时间相对来说比较少通常只需要一分半钟时间就好，最后一步精抛抛光出来的东西要经过检查无死角，无划伤，无刮痕，达到标准的精密度即可包装完好，否则需要重新抛光。