宝石行业运用于平面研磨机也是相当多的，所有的珠宝在精加工的时候都需要打磨才能制造出成品。宝石的研磨也经过了一个漫长的发展周期，宝石的平面研磨很早就开始兴起了。

宝石加工业发展的初始时期，人们从宝石加工的实践中开始认识到，宝石的抛光过程是要经过粗磨一中磨一细磨一精磨一抛光的个完整过程。

这个过程要使用硬质粗 粒级至超微细级的磨料进仃反复的研磨后，才能使宝石产生一定的光洁度，其研磨的机理就是宝石与抛光液、抛光盘三者者相互呈相对的接触擦磨的刨蚀作用，产生 一个切向力使宝石表面的中细微擦痕收切向力的不断刨蚀平显现出较强的光泽和火彩格、最后成为一个光洁平整的结构镜面。这个镜面经自然光照射即显现出较强的 光彩和火彩，这个人是的飞跃从理论上解决了大部分宝石加工中的研磨技术问题，促进了宝石抛光工艺技术的发展。现在很多宝石抛光工艺中使用硬质抛光液和抛光 物配合的抛光工艺技术，可获得宝石的好抛光效果，就是以这一认识作为理论基础的二十世纪初期，世界宝石工业进入一个新的发展时期，国外一位学者在研究宝石 的抛光过程中发现，有部分宝石按前述基础理论的认识采用大于宝石硬度的硬质抛光剂和抛光盘进行宝石抛光，效果很不理想，而相反的情况，即选用低于宝石硬度 的软质抛光剂和抛光盘进行宝石抛光，效果极为显著。究其原因，经研究发现宝石的抛光过程中，前面的那种方法磨蚀抛光作用外，尚有热物化抛光作用的存在这一 抛光的机理。而后者宝石在磨蚀抛光作用中，表面微米厚的层内受到磨擦发生的热力后可产生热塑性变形或热熔流动的液状层，形似光漆涂在表面上，显现出一层光 洁平整的强光泽火彩面。这一研究成果的发现，使人们对宝石加工中的抛光技术认识又提高了一步，解决了一些宝石抛光技术难题，促进了宝石加工业的进一步发 展。1937年宝石的抛光技术随着电子绕射技术的出现，学者利用这一新技术对宝石表面抛光层的结构构造进行了新的研究，从而补充和扩展了热物化抛光作用的认识，认为宝石在热物化抛光作用下形成的抛光层，其机理可分四种情况:宝石抛光层保持非结晶性，如天然尖晶石、风信子石等宝石，一般较难抛光;宝石抛光层保待非结晶性，但其形成后在主要结晶面上呈结晶质，如海兰宝石、方解石、玛瑙等;宝石抛光层形成液状层后，立即按下面的构造再结晶，如石英、钨钢石等;宝 石抛光层始终保留原始晶体结构层，这是由于宝石矿物的熔点过高，抛光磨蚀产生的热力难以使晶体局部熔蚀，如钻石。因此，钻石的抛光可以用不同粒级的混合钻 粉进行抛光，上述四种情况的得出，为具体解决某些宝石的抛光工艺，进一步提高宝石的抛光效果，在理论基础上又前进了一大步50一60年代前后，国外很多宝石学者为了更进一步的提高宝玉石加工中的抛光效果和速度又从化学抛光作用、电解抛光作用等方面进行了研究;另外还对宝石抛光使用的平面研磨机和抛光液及具体的抛光工艺进行了研究，均获得了较好的效果.如1965年前后，国外卡梅伦对20多种宝石矿物进行了化学抛光试验，获得很好的抛光效果，其抛光作用的机理就是在机械磨蚀抛光过程中，加入适量的某种化学元素液，使其在抛光过程中与宝石表层而产生化学反应或互为进行离子交换等，最后达到消除搽痕并形成一薄层光洁的平整镜面;又如50年代后，国外一些宝石学者引进了金相光片及金属元件上的电解抛光原理，振动抛光的工艺，均获得了较好效果。