抛光研磨加工的过程中需要根据工件本身的质量决定抛光工序，有的表面质量平整的就只需抛光一道工序，反之则需要两道或者三道工序。镜面抛光机抛出来的效果光洁，光亮，光滑，成镜面，可照见人影和物品清晰图像。但是在使用过程中，我们要充分的了解相关注意事项等，这样才能保障效果的顺利达到。

　　1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行: 木条或竹片(硬)——适合硬度低，平面或边角打磨木条或竹片(软)——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨 2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁。

　　3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。

　　4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位，凹槽位)开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。

　　5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。

　　6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。

　　7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。

　　8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。

　　9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除。

　　10、表面未经EDM加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面EDM加工时电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光。

　　11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。

　　12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。

　　13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。

　　14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度(如允许)后再重新打磨抛光。

　　15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光。以上可见手工打磨程序繁琐，只有用镜面抛光机进行抛光，效率效果才会好。镜面抛光机操作步骤：将被抛光工件用夹具固定在镜面抛光机上，开动电机，在控制面板设定程序步骤和工件所需要达到的精度，磨盘的转速等等。开启抛光液装置，使得液体顺利流出，设定时间即可。时间到了后，程序会自动关闭，关掉电源。操作完成。深圳市方达研磨设计的镜面抛光机操作简单抛光效率快，效果好，性能稳定，精度稳定。不会产生工件破碎，划伤等意外事项的发生。