超精密平而研磨是超精密加工中最重要的方法之一，在制造业占有非常重要的地位且有着广阔的市场需求，光学镜而、计算机芯片、量块等都是使用超精密平而研磨加工出来的。超精密平而研磨过程中，如果研磨工艺参数配置不合理，如研磨压力选用不合适、磨盘硬度选用不合理、磨料尺寸分散性较大等，都会影响工件的加工效率及加工质量。研磨压力是影响研磨加工的效率的主要因素，同时对加工质量也有影响。其它条件一致的前提下，如果研磨压力在一定范围内增大，工件表面磨粒划痕相对深一些，表而粗糙度也会变大，但当研磨压力增加到一定程度后，表而粗糙度不再随压力增加发生变化而基木保持不变。研磨效率随着研磨压力地增大而基木成正比地提高，但是研磨压力也不可以无限制地增加，过大的压力可能引起试件的破碎以及磨粒的压碎等问题。

　　研磨的作用是会随着研磨压力的提高而增加，在平面研磨机进行研磨时，压力增加后，磨粒的嵌进工件比较深，切屑也会增加，在研磨压力应用范围内，研磨压力主要是通过人力或者是机械方方通过重量压力所产生的。

　　研磨压力需要作者精细调整，均匀分布在整个加工面上，力主要是作用在工件表面和磨盘之间，可以有效避免工件产生变形。

　　使用设备研磨加工平面的时候，这个数值与手工研磨加工的时候平面是相接近的，在手工研磨加工的时候工件面如果增大的话，研磨的压力会减低，人力所产生的压力是不能够超过一定数值的。

　　实际研磨的时候，表面压力要比研磨的压力要高一些，主要是决定工件表面支承的点的多少，随着研磨加工的进行，如果支承点的数目增加的话，其表面压力会在同样的压力作用下出现相应减少。

　　在双面研磨机上研磨工件的时候，工件与工具之间的接触面是一条直线，所加的负荷与工件之间的长度有很大关系，这种加工要比研磨工件平面的时候要高很多。
        以上是海德总结的研磨压力对平面研磨机加工的影响，在平面研磨加工中需要选择合适的研磨压力。