手机显示屏玻璃加工为什么用树脂金刚石研磨盘

　 　目前国内显示屏玻璃的研磨主要依靠传统游离磨料研磨或者进口研磨盘研磨,前者研磨效果较差,后者研磨盘寿命较短,成本较高。结合国内磨削行业的现状,本 课题根据固结磨料研磨理论,参考传统磨具制备方法,采用树脂磨具制备的浇注方法,利用特制模具制成特定形状和大小的新型研磨盘,用于加工显示屏玻璃。

　　使用树脂注模金刚石制备的研磨盘加工手机显示屏玻璃具有诸多优点:

　　1 制备方法简单,对设备以及制备原材料要求较低,原材料来源广泛,有 效降低成本。

　　2 操作过程简单,效率可以得到提升,同时磨粒均匀镶嵌在抛光垫基体内 部及表面,有效磨粒数量增多,有效接触面积增大,工件去除速率能够基本保持 一致。

　　3 研磨面为凸起磨粒层,接触区域减小,产生局部较大的压力,研磨速率 有较大程度的提高。

　　4 研磨盘工具面形状特殊,小方块之间留有沟槽结构,便于加工时研磨液 的输送和废屑的排除。

　　5 研磨时能够快速地去除高于基准水平面的部分,同时也保护低于基准水平面的部分不受磨损,保证了加工工件的尺寸精度。同时固结磨料研磨能提高工 件表面的压应力,这有利于提高工件表面的耐磨性,从而大大提高工件的使用寿 命。

　　6 研磨盘的背面是厚度均匀的 PC 衬底,硬度适中,能对研磨过程中的研 磨盘的尺寸产生一定的修复作用,有助于磨粒较强的位置刚性。

　　7 研磨盘耐磨性好,寿命长,加工工件表面容易清洗干净。 本文采用浇注法制备树脂结合剂金刚石研磨盘,加工对象主要为手机屏幕玻璃。

　　主要内容如下:

　　1 研磨盘配方确定:根据研磨对象特点设计合理的研磨盘配方。选取适合的树脂粘结剂、金刚石磨料、填料、造孔材料等,确定配方中结合剂、磨料、填 料及造孔材料等的最佳比例关系,设计出适用的研磨盘配方。

　　2 模具及研磨盘工艺确定:根据模具原料的性质确定模具制备工艺;在确 定树脂与磨料大致比例的基础上,通过填料含量的变化来调节浇注料浆的粘度和 稳定性,并根据树脂特性确定浇注浆料的固化条件,形成一套完备的研磨盘制备工艺。

　　3 研磨盘磨削性能研究:讨论了磨料种类和粒度、造孔材料种类和含量对 研磨盘的磨削性能的影响,选择能得到最佳磨削性能的磨料种类和粒度,并确定 造孔材料的种类和含量。

　　本文的研究将为手机显示屏玻璃的研磨加工提供新的加工方法和新工艺,对 实现高表面质量、高精度的显示屏玻璃的高效超精密磨削加工以及丰富研磨加工 具有一定理论意义和应用价值,对较大尺寸的显示屏玻璃和其它硬脆晶体材料的超精密磨削加工也具有重要参考和应用价值。