普通车床上进行超声无磨料内圆平面抛光机的试验装置，它由超声波发生器、换能器、变幅杆、弯曲杆和工具头等几部分组成，超声波发生器将普通交流电变成一定功率输出的超声频电振荡，以提供振动能量; 换能器把这种点振动转化为同频率的机械振动;与换能器螺纹连接在一起的变幅杆，可将换能器的振幅放大，再经弯曲杆将超声振动能量集中传给工具头，使其完成 抛光过程。工具头与弯曲杆采用螺纹连接，工具头顶部焊有硬质合金块，抛光前，需将工具头顶部硬质合金研磨成具有高光洁度的弧形(表面粗糙度 Ra=0.01--0.08μm)。超声无磨料抛光金属工件表面是一种冲击式光整加工，它是利用金属在常态下的冷塑性特点，采用专门的工具，对工件表面层 金属施加一定的预压力，使其产生塑性流动;其结果是工件表面原有的微观波峰熨平，使其填入波谷，从而使工件表面质量提高。高频振动敲击时，工件回转，工具 头敲击工件表面，振动抛光具有常规挤压与喷丸的综合效果。关闭超声发生器，本试验装置就可以进行常规挤压。

       图1 表示了在平面抛光机抛光过程中，工件表层金属的变形情况，抛光工具头对工件施加一定的压力，以一定的进给速度通过旋转着的工件表面，使表层金属产生弹、塑性变形，图1 中工件表面的 A 段是已抛光过的表面，比工具头与工件的接触区稍高;B 段是正处于抛光中的工件表面，即工具头与工件表面的接触区，由于工具头的振动敲击作用，接触区前面的 C 段金属层有堆积凸起的趋势，D段是待抛光表面。常规挤压时，工具头始终与工件接触，即挤压表层金属，挤压一段时间后，或工艺参数选择不当时，工具头与工件 接触区前的 C 段金属层因逐渐堆积而越来越高。当逐渐增加到一定高度时，挤压状况会发生根本性变化;此时工具头不再只起光整作用，也会像带有负前角车刀一样，切刮 C 段金属层，加工性质由抛光转变为部分的负前角切削，致使工件表面质量下降。