钢铁零件的电化学抛光介绍

　　(1)材料种类的影响 钢铁材料的种类很多，对不同的钢材应采用不同的抛光液。

　　(2)各种因素的影响 磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用。硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。

　　电流密度对抛光质量有很大影响，对于不同的溶液应采用不同的电流密度，电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀。温度对抛光质量有一定的影响，但不是主要因素。

　　(3)操作注意事项

　　①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)的情况下进行通电处理，使一部分六价铬还原为三价铬。如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反，即在大阳极小阴极的情况下进行通电处理。

　　②经常测定溶液的密度，并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。

　　③使用过程中由于阳极溶解铁的含量逐渐升高，当铁的含量(按Fe2 03计算)达到7%～8%时部分更换，或全部更换溶液。

　　④配制 先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热8 0"C。在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈)。反应结束后(大约1 h后)溶液变为均匀的草绿色。

　　影响钢件电化学抛光的因素

　　钢件电化学抛光的质量与很多因素有关。这些因素包括原材料表面的预加工状况，金相组织状况，电解被成分比例，电解液温度，阳极电流密度，加工时间，搅拌与否，拄具的接触状态等。

　　材料的金相组织要求均匀细密，表面预加工应达到一定的原始光洁度。

　　电解液成分比例一定要适宜。为了提高光泽一定要求电解液内有舔加刑。

　　电解液的温度：温度提高，阳极容易生成钝化膜，酸的扩散速度大，气体容易析出，因此整乎速度高，抛光质量好;但是温度太高，可能改变电解液的性质，从而失去抛光作用。因此电抛光钢件时瓜度一般控制庄70一95℃范围内。

　　阳极电流密度：电流密度提高，整平速度高，生产效率高，因此电流密度大些是合理的。但是电流密度太高，由于阳极表面生成盐膜而使电阻加大，电流放率也随之降低。在小极间距的情况下还可能形成火花，烧伤零件。因此电流密度一般取80一100安培/平方公分。

　　电抛光时间太长或太短，对抛光效果均为不利，太长因阳极极化时大量气体折出而出现波纹，太短零件表面发暗。电抛光钢件一般取8—12分钟。

　　在抛光过程中挂具接触型保证良好，同时加强搅拌，促进气体析出。