几何精度的作用

　　众所周知，机械产品主要是由具有一定几何形状的零、部件安装组成。

　　如图所示的发动机动画所示,发动机汽缸与活塞、连杆与曲轴、气门与气门孔、凸轮等的几何形状、大小、表面质量直接影响装配后的产品使用性能。

　　生产者制造、装配的相同型号的机械产品的零部件几何结构、形状、大小基本相同，但是具有相当不同的外观感觉、使用性能、无故障工作时间和使用寿命，其主要原因在于产品的零部件在制造、装配过程中的误差大小不同(即几何精度差异)所造成的。

　　测绘仿制的机械产品的性能和使用寿命无法达到原型产品的性能和使用寿命，其关键原因也是在测绘仿制过程中，虽然能够得到原型产品的原理、结构等信息，但是无法得到原型产品的精度设计信息所导致的。

　　不同的生产者使用相同的设计图样制造的同类机械产品的性能和使用寿命也不尽相同，其主要原因就是虽然零部件的设计要求相同，但是其制造误差不同、产品测量和品质检验不同，造成产品在性能和使用寿命上有所区别。

　　不同的生产者用相同来源的零部件组装的机械产品的性能和使用寿命也不尽相同，其根本原因是安装误差(即安装精度)的差别，造成安装后的产品性能和使用寿命不同。

　　国家和企业的机械工业水平，除去原材料质量以外，关键体现在其高精度制造能力上，也就是体现在几何精度的设计、生产、和检测等方面。

　　机械产品在市场上的占有率、利润率取决于产品的性能、无故障使用寿命等因素，即取决于产品的质量，特别是产品零部件的几何精度高低。

　　从上述的现象可以看出，在机械产品的设计、生产和使用过程中，零、部件的几何精度设计和保障是非常重要的关键工作。

　　任何机械产品从有市场需求开始到使用报废的全生命周期过程是：市场需求→概念设计→工程设计→生产制造→使用维修→报废。
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