研磨盘平面度是研磨的基准，是得到精密工件平面的保证，在平面抛光机研磨过程中，研磨盘平面度会下降，主要原因研磨盘的内外线速度不同，磨损不一致造成，研磨盘需定期修整平面。

       研磨盘修整常用的方法：

      (1)通过修整机构修面后，也可获得较好的平面度，这种修整的原理与车床原理一致，研磨盘旋转，一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面;
      (2)采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面，由于电镀金刚石修整轮基本不磨损，可得到较高的平面度。

　　平面抛光机为精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于平整的研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压或其它方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。

　　产生磨削作用的磨料颗粒有两种来源，一种来自于不断外加，另一种方法是将磨料颗粒固定在研磨盘中，平面抛光机广泛用于光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头等各种材料的单面研磨、抛光。

　 　注意：研磨盘如果没有完全磨损的话，就必须要能够准确和光洁的加工，工件也可以放置在研磨平板上进行研磨加工，于是就需要把研磨盘使用螺丝固定在研磨设 备上，为了避免使用研磨盘出现变形现象，研磨盘的支承表面需要与设备能够放平，固定的螺丝必须要要旋的比较均匀，不能太紧。 在平面抛光机上使用螺丝固定好研磨盘之后，虽然在加工的时候要比较小心，总会出现不平的现象，需要及时的进行校正，使用研磨剂涂敷在上面，然后吧研磨盘放 在研磨盘上面，使用较小的压力或者是研磨盘本身所具有的重量，上研磨盘与下研磨盘进行选择，设备在启动的时候，使用较小的力把研磨盘来回进行摇动，上下研 磨盘会同时进行磨耗，在研磨盘表面被磨耗需要均匀。

　　由 于在平面抛光机加工中，会引起研磨盘的磨耗，在有利的条件下不能被完全的磨耗均匀，工件的不准确程度增大，不能达到要求的误差的时候，研磨盘就需要重新进 修整，不能等到研磨盘磨损太厉害，磨损的研磨盘是可以放在研磨平板上采用手工进行研磨加工，这种工作所耗费的时间比较长。为了节省加工体力，研磨盘可以自 动在设备上进行修整，在开动研磨设备之后会产生研磨作用，相互进行磨耗，不会产生陌生又你，对于准确度比较高的研磨盘是可以采用三块研磨盘不断的进行交换 研磨加工。对于很准确的研磨工作，所修整出来的研磨盘是不能应用的。文章来源：http://www.szlapping.com/