平面抛光机的目的就是要让工件的表面变得非常平整，但是怎样才能达到这样的目的呢?最主要的就是使用了抛光液，但是呢，如果抛光液的浓度掌握不好，也就会影响到工件的粗糙程度。那么到底有什么影响呢?很多人都分析了这个问题，我们就来了解一下吧。

　　我们都知道，平面抛光机使用的抛光液的浓度只有达到一个比较合适的值的时候，才能保证工件表面粗糙度的良好性，所以说太稀太稠就不好，就会让工件的表面变得非常不平整。而在这里面有个最佳的范围，只要能达到这样的一个就可以了。

　　如果抛光液的浓度太浓的话，就会让平面抛光机在研磨的时候磨削力变大，这样加工出来的工件表面就有划痕，变得比较不光滑，而且也比较粗糙。如果抛光液的浓度太稀的话，就会让平面抛光机的磨削力能力变弱，去除工件表面斑点和划痕的效果也达不到。这样就会让粗糙度变大。因此，抛光液浓度是一个非常严重的问题，只有让这些问题都彻底地解决了，才能让工件的效果变得更好。

　　为了解决这个问题，很多专业人士都做了研究，就是希望能够找到这个最佳的值。只要能够精准地计算出最佳的浓度，就会让工件的粗糙程度达到最小值。下面简单介绍下抛光液组分浓度对抛光效果的影响。

　　硫酸浓度的影响

　　H2SO4浓度对铜片失重和反射率的影响曲线示于图2-5。由图2-5可见，开始时，随着H2SO4浓度的增大，金属的失重逐渐减小。这是由于H2SO4的少量加入导致了抛光液黏度的增大，阻碍了溶解的Cu2+配离子从金属表面向本体溶液的扩散，因而减缓了铜的溶解。当H2SO4的浓度在38%以上时，金属的失重又迅速增大。这可归结为高含量的H2SO4对金属铜较强的腐蚀作用。H2SO4浓度为38%~42%时，铜片具有最大的光亮度。H2SO4浓度过低，抛光液黏度低，不易形成黏液膜，无光亮作用，H2SO4浓度过高，金属表面易过腐蚀，造成光亮度下降。

　　HNO3浓度的影响

　　HNO3浓度对铜片失重和反射率的影响曲线示于图2-6。由图2-6可见，既起腐蚀又起光亮作用。随着HNO3浓度的增大，金属的溶解量逐渐增大。浓度低时，铜的溶解少，抛光液中Cu2+浓度低，不易在金属表面附近形成黏液膜，抛光效果差。HNO3浓度高时，金属表面则易过于腐蚀，光亮度下降。当HNO3浓度在4%~8%之间时，铜表面的反射率最高，光亮度最好。

　　水含量的影响

　　抛光液中水的含量对铜片失重和反射率的影响曲线示于图2-7。由图2-7可见，水的含量同样影响光亮作用，其含量在47%~50%时，抛光效果最好。水的含量过多，抛光液黏度下降，黏液膜受到破坏，不能得到光亮表面。另外，随着抛光液中水含量的增加，溶液中酸的浓度被稀释，减缓了酸对金属铜的腐蚀作用，造成铜片的溶解减小。

　　FH-1浓度的影响

　　FH-1是一种无机光亮剂，它的浓度对铜片失重和反射率的影响曲线示于图2-8。结果表明，金属的失重随FH-1浓度仅有轻微的变化。这表明 FH-1主要起光亮和平整作用。当FH-1浓度逐渐增大时，铜片的光亮度逐渐增大，在5%时，光亮度达最大值。但当FH-1浓度继续升高时，它开始加速金属的腐蚀，造成铜表面的光亮度下降。因此，FH-1浓度控制在4%~5%较为适宜。

　　FH-2浓度的影响

　　FH-2是一种有机缓蚀剂，它的浓度对铜片失重和反射率的影响曲线示于图2-9。由图2-9可见，一方面，FH-2具有缓蚀作用，随FH-2浓度的增大，金属的失重量逐渐减小。同时，FH-2又具有光亮作用，在0.4g/L~0.6g /L时，光亮度最高。FH-2这两种作用可归结为其在金属表面的吸附而抑制了铜基体的快速溶解，避免了金属表面过腐蚀的发生。当其浓度较低时，由于不能完全覆盖在金属表面，影响了它的缓蚀和增光作用的发挥。当FH-2的含量在0.4g/L以上时，它在铜表面的吸附已饱和，使金属的光亮度趋于稳定值。