在使用海德平面研磨机之前,请仔细阅读本章操作与使用。并按如下步骤进行操作。

   平面研磨机操作前的准备工作

　　1 、检查并清理机器台面及研磨盘上与工作无关的物件。

　　2 、工件须牢固于治具中并砝码装置中加上适量的压重砝码。

　　3、 检查挡勾是否与台面安装牢固，导轮处于良好的转动状态，挡圈与导轮完好配合。

　　4 、核实研磨液型号是否与工件加工要求相符。

　　5 、检查搅拌器的电源插头是否按照要求插好，并启动搅拌器，同时观察研磨液是否充分搅拌均匀。

　　6 、使用修面机前须停止研磨工作，清除磨盘表面物体并将表面清洗干净。

　　7 、修面机安装刀具前，须检查直线导轨是否运行良好并处于可控状态。

　　8 、确认修面机导轨退回零点位置。

　　9 、以上准备工作完成后,请按照以下操作程序进行操作。

   平面研磨机的操作与使用说明

　　1、修面机确认

　　把修面机速度设置为15HZ，如果需要更好的修面效果，须把主轴调 到最高转速,同时减小修面机的运行速度。然后启动修面机前进，此时修面机刀架往研磨盘中间移动，当刀架移至研磨盘边缘正上方时，按下修面机停止按钮，此时修面机刀架停止移动。

　　2、修面刀安装

　 　安装修面刀时应注意修面刀的刃口方向，研磨盘的旋转方向为逆时针方向旋转，所以修面刀的刃口应与研磨盘的旋转方向相反。左手持修面刀，刀头朝下，刃口朝 右手边，然后轻轻放入刀夹槽内，靠修面刀自身的重力让刀尖与研磨盘面接触，(我们通常把接触到的这一点叫作零点)。然后固定修面刀(锁紧刀槽侧面的固定螺 钉)，修面刀安装完成，由于修面刀的刀头为金刚石材质，所以比较脆，在安装修面刀的时候一定要小心谨慎。刀架上的千分尺是用来调节切削量的，与常规千分尺 的读数方法相同，只要用手逆时钟方向旋动千分尺，修面刀就会往上移动，称之为退刀，相反顺时钟方向旋动千分尺，修面刀就会往下移动，称之为进刀。(注意： 粗修的最大进刀量不能超过150um。精修的进刀量推荐20um。)

　　3、修面机设置

　 　修面刀安装好之后，用手逆时钟方向旋动千分尺一整圈(往上移动即退刀)，然后将修面机后退，此时修面机刀架往研磨盘外边移动,一直到自动停止或脱离磨盘 边沿为止(但在此之前须记住零点位置时千分尺的刻度，这样才能保证进刀量不会出差错)。修面机后退停止之后,再用手顺时钟方向旋动千分尺一整圈(往下移动 即进刀)，使其再反至零点位置， 再根据研磨盘表面情况来判断是否要粗修。粗修的最大进刀量不能超过150um，修面速度一般为15HZ，精修的进刀量推荐为20um，修面速度一般为 10HZ，把进刀量与修面速度设置好之后，再把研磨盘转速设置为最高转速95转/分钟，然后依次启动研磨盘与修面机(由于研磨盘修面需要较高的转速才能得 到理想的修面效果，因此在这种高速旋转的条件下，主轴噪音会比正常研磨的噪音大，这种噪音为正常噪音)，此时修面机刀架往研磨盘中间移动开始修面。为了节 省时间，一般进的时候粗修，退的时候精修。如果研磨盘的表面相对比较平的话只需要精修就够了。但要注意的是：修面机在安装了修面刀的情况下，如果要启动修 面机必须先启动研磨盘旋转充分之后方能启动修面机。

　　4、加工螺旋槽

　 　磨盘的螺旋槽是修面机加工出来的，如需要加工螺旋槽，请参考以下操作方法，设置修面机速度为45HZ，然后设置磨盘主轴转速，根据螺旋槽间距不同设置不 同的磨盘转速(假如要加工2mm间距螺旋槽，则磨盘转速调整为40rpm)，然后依次启动磨盘与修面机，建议加工螺旋槽时修面机由磨盘中心向磨盘外圆方向 运行。

　　5、按下触摸屏上的“磨盘启动”键，界面将会跳回可视化运行状态窗口。

　　6、研磨工作时间设定：

　　选择“自动参数”进入配方编辑界面，依次输入配方名，磨盘速度，研磨时间，压力，磨液型号，然后点击下载，参数将会自动保存并下载到PLC中，按下“磨盘启动”键，界面跳回可视化运行状态窗口，加工到达设定的 研磨时间，磨盘停止工作并报警，同时3个工位的砝码装置将自动上升。

　　7、搅拌滴液系统：

　　由有机玻璃桶、有机玻璃盖、减速机和搅拌杆、滴液管组成，它的工作原理是搅拌启动研磨液会自动能过滴液管流到研磨盘上，根据要求可调节流量大小(具体调节见滴液泵说明书)。

　　8、气缸升降操作：

　　工件研磨(或抛光)的压力是由砝码提供，其升降运动由气缸实现，每工位的气缸单独控制，顶架上的手动阀和启动按钮分别控制相对应的气缸进行上升或下降动作。

　　初次操作时应注意调整气缸(或砝码)的中心与产品冶具的中心相是否同心，使砝码的定位止口能顺利配合进入工件冶具的定位孔。

　　9、 研磨流程操作：

　　该界面可设定多组参数，满足不同的工艺要求，如需在运行过程中改变当前运行参数，需点击“自动参数”回到配方编辑界面，输入配方号方可对参数进行修改。如直接启动磨盘，系统会默认运行最后一次运行时所用的参数。

　　设备在运行过程中遇到停电或当前需要停止，PLC会自动存储当前研磨的时间，重新工作时，将从原有时间进行计算，直到加工完成，如需要重新计时，可点击触摸屏上“复位”键，将当前时间归零。

　　10、研磨工作时间设定：

　　根据研磨工件的需要来设定研磨工作时间，工作时间可由1秒至99分钟范围内任意设定。零件的加工时间根据压重、材质、转速来设置，应该以工件研磨到一个面所需要的时间为标准，不同的工件与不同的材料所需要的时间也不同。

　　11、研磨盘：

    该机的研磨盘转速为5-70rpm范围内可调。研磨时研磨盘的最高转速不允许超过60rpm，否则会有工件飞溅出去人身安全受到伤害。