细磨和精磨的质量影响镜面抛光的效果和速度

　 　细磨、精磨是镜面抛光研磨成型的最后工序，也是粗抛光工序的开始。整体来说，镜面抛光的研磨(粗磨一中磨一细磨)一抛光(精磨一抛光)是一个连续的、完 整的磨蚀抛光过程。因此，每前面的一道工序都是为后一道工序的加工创造有利条件，每前面一道工序的加工质量高低都将成为后一道工序的加工质量。就细磨、精 磨和抛光的二道连续加工工序讲，细磨、精磨的王要目的是消除前面几道加工中所产生的擦痕和麻点，使每个小面在自然光照射下可见闪闪的光面;这样再转入到抛 光工序中，经过抛光剂与抛光工具对镜面抛光小面作进一步的刮蚀抛光作用就将产生一个光洁平整的镜面。假若细磨、精磨没有达到一定的质地水平，要想通过抛光 过程去消除细磨中保留的擦痕和麻点，实际上是很困难的，就是花很长的抛光时间也达不到最佳的抛光效果实践证实，要解决这一技术问题，仍需要返回细磨、精磨 的工序，把握好这一工序的最佳质量，然后再转入抛光工序、才可保证抛光的最佳效果和提高抛光的速度。

　　合理的选择抛光工具和抛光剂是提高镜面抛光效果和速度的有效手段

　 　实践证明，不同的镜面抛光品种由于其物质、成分、结晶类型及其物化特性的差异，因而在抛光中必须选用与其相适用的镜面抛光机和抛光耗材，采用相应的抛光 工艺才能获得最佳的抛光效果，才能提高抛光的速度。否则，是不可能获得各类镜面抛光好的抛光效果的。如水晶类镜面抛光，要想尽快的获得最佳的抛光效果，就 必须在抛光中选用软质金属抛光盘或皮革盘类，再配合使用氧化饰、氧化锡、三氧化三铬类抛光剂，对其进行抛光，其效果极佳;如使用硬质金属抛光盘及其它类型 的抛光剂对其进行抛光，其抛光效果与前者相比则相差很大。 以上是通过工件的材质，抛光工艺工序等几个方面来分析影响镜面抛光的速度和效果，事实证明，除了选用合适的镜面抛光机外，抛光的工序以及镜面抛光本身的材 质情况也是需要我们密切关注，认真分析的，要区别对待，不同材质采用不同的工序和办法进行镜面抛光。