抛光盘平面度是抛光的基准，是得到精密工件平面度的保证，在抛光的过程中，抛 光盘的平面度会下降，主要原因抛光盘的内外线速度不同，磨损不一致造成。抛光盘需定期修整平面。修整的方法有两种：通过修整机构修面后，也可获得较好的平 面度，这种修整的原理与车床原理一致，抛光盘旋转，一个可前后运动的刀在刀杆的带动对抛光进行切削获得平面，务必达到±0.001mm生产出来的产品才能 更好的保证质量是采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面，由于电镀金刚石修整轮基本不磨损，可得到较高的平面度。

　　平面抛光机在此被磨、抛 材料放于抛光盘上，抛光盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与抛光盘作相对运转磨擦，来达到抛光抛光目的。抛光盘修整机构 采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给抛光盘的抛光面进行精密修整，得到理想的平面效果。在使用过程中，要严格按照操作步骤进行操作，不能擅自颠 倒顺序。在摆换磨盘的时候要小心，不要压坏，砸坏机器的外表面和电机等。平时在加抛光液的时候要小心，不要到处乱倒，这样会腐蚀到机器的表面和其他配置，从而影响其他配置的使用，既影响抛光的效果又降低机器的使用寿命。再者，在机器工作时不要无故切断电源，在磨盘使用后不要乱放，所有配置在使用后都要清洗干净后仔细保存。