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海德人工作中积极主动，生活中也不凡情调。我们坚信：只有开阔视野和愉悦心情，才能在工作中游刃有余。古典精磨的模具(古典精磨在这里指的是在古典式精磨机上，低速、低压，用散粒磨料(金刚砂)和金属模具进行研磨光学玻璃加工的工艺方法。)
古典法加工是用黄铜模子，磨料粒度由粗到细研磨玻璃以达到抛光前的面形和粗糙度要求。如果加工透镜，那么精磨模具应是球模，如果加工平面，那么就应该是平模了。古典精磨通常用2～3种粒度磨料逐级加工，在球面精磨时常用、 (或 )金刚砂。平面精磨常用、 两道工序，每更换一种粒度砂子就要相应地更换一种半径的球模，而平模就不必更换了。古典式精磨抛光机床结构的主要特点是：摆动是由曲柄连杆机构驱动的平面摆动，主轴和摆动的速度都是通过摩擦轮实现无级调速。
(1)磨料粒度的影响在其它条件相同情况下，磨粒越粗磨削效率就越高，但是加工后零件的表面粗糙度就越大。
(2)磨削速度的影响在其它条件相同情况下，相对研磨速度越大， 即在单位时间内磨粒经过的路程越长，那么磨削效率就越高。但是速度越大磨粒的离心力也大，也越易飞走而造成磨料浪费。同时速度越大机床的振动也越大，极易造成零件破点。古典精磨的线速度一般在1.5米/分以内。
(3)压力的影响 压力对研磨效率有直接的关系。一般压力加大，磨削效率提高，基本上成正比关系。这是因为随着压力增加，磨粒敲击玻璃作用加剧，加速了玻璃的碎裂。
(4)悬浮液浓度的影响 悬浮浓度是指水和砂子的比例。浓度的高低对精磨质量有较大的影响。实验证明：水太多或太少对精磨都将不利。通常开始时用的浓度较大，以提高磨削率，然后浓度适中，到即将完毕前减小浓度，到快干时拿起模子，这样能得到细密的磨砂表面。
(1)按照图纸的加工半径核对模子的半径名义值，并用实际玻璃来擦试。
(2)使用的金刚砂必须干净，绝对不准有不同粒度金刚砂混合。
(3)检查已胶好的玻璃镜盘是否有脱胶、歪斜、破碎等现象。将不合格的镜盘剔除出来。
(4)开始研磨时浓浓地加上一笔砂，用手扶模子轻轻地在玻璃镜盘上推几下，然后插上铁笔，加上重荷，先开主轴，再开摆动。
(5)研磨过程中加砂及时，砂量适中，切勿完全磨干。
(6)在一种粒度磨料加工完毕后，必须将玻璃清洗干净，再换另一号砂。在快下盘前加一二笔清水，待砂子磨细但切勿磨干即可下盘。
(7)每次精磨好的镜盘要用温水洗净，冬天切勿用冷水，以免脱胶。
(8)每加工第一盘玻璃，加工好后必须仔细清擦干净。在玻璃表面上呵一口气，立即用光学样板检查，看工件表面与样板表面的接触部位与面积，从而确定光圈的高低。只接触边缘表明光圈偏低;只接触中央表明光圈太高。以从边缘接触1/3为合适。在灯下仔细观察表面砂眼是否均匀一致，不应有破点、路子为好。
(9)每班工作完毕时应冲洗磨头、毛笔并清洗水锅、擦净工作台面。
