平面研磨机和平面抛光机有什么区别啊?

　　研磨和抛光是同一种机械运动，原理一样。只是对于表面质量而言，抛光的表面光洁度比研磨要更高一些。其实抛光液可以说是研磨的后道工序，可以在同一台平面抛光机上同时实现研磨和抛光。研磨分为粗磨，精磨，抛光则分为粗抛，精抛。很多时候我们都是三道工序来进行产品表面质量的加工：粗磨，精磨，精抛。有了这三道工序，工件表面的平面度，平行度，粗糙度就相当高了。有些客户精度要求没那么高的，特别是粗糙度要求没有那么高就只采用前两道工序，或者是精磨这一道工序。具体的要看工件表面本身的质量，以及客户要求达到的质量。研磨和抛光可以在同一台平面抛光机上实现，但是所用的配置却不一样。研磨需要用研磨盘和研磨液，抛光则是用抛光液和抛光盘，抛光垫，抛光布，抛光轮等。所用在一台平面抛光机上实现研磨和抛光时需要研磨后更换盘，液体等配置。

　　平面研磨机是依靠什么打磨转动?

　　平面研磨机又叫圆盘式抛光机，主要依靠研磨盘转动与工件之间的相交力(同向不同速)，在工作过程中添加研磨助剂，增加切削达到镜面或者亚面的效果!其原理非常简单，工艺有少少复杂，如有不懂可咨询我!

　　平面研磨机技术应用有哪些?

　　当前平面研磨机技术已经广泛应用到汽车、家电、IT电子信息高技术领域和军用、民用工业。平面研磨机受到越来越多的关注和用户的体验。高精密研磨加工的精度从微米到亚微米，乃至纳米。同时，精密和超精密加工技术的发展也促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术及金属加工工业的发展。高精密磨削的应用： 超精密磨削是在一般精密磨削基础上发展起来的一种镜面磨削方法,其关键技术是金刚石砂轮的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。超精密磨削的加工对象主要是脆硬的金属材料、半导体材料、陶瓷、玻璃等。磨削后,被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹,残留高度极小,加上微刃的滑挤、摩擦、抛光作用,可获得高精度和低表面粗糙度的加工表面，当前超精密磨削能加工出圆度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表面粗糙度为Ra0.005μm的圆柱形零件。于是，超精密磨削就产生了一系列的平面研磨机，包括：镜面抛光机，双面研磨机，陶瓷平面研磨机，模具平面抛光机，铝合金平面抛光机，手机配件抛光机等。

　　有什么方法可以提高平面研磨机的工作效率?

　　首先，被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。

　　研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。

　　平面研磨机而微舱和超微粉这两组磨料的粒度号数是以颗粒的实际尺寸来表示叭其标志是在剁粒尺寸数字的前面加一个字母“W”。比如w 20，是表示磨料颗粒的实际尺寸在20、14微米之间。

　　根据磨料的不同粒度号乳对磨料的粒度尺寸采用如下不同的分边与测定方法：

　　(1)粒度12。至220。的磨粗和磨粉采用筛选法分选测定之一。

　　(2)粒度240”至280’的密粉则采用筛选法分选，而采用筛选法和显微镜分析法联合分析来测定，双面研磨机这是由于筛网的网眼最小只能在o.05一o.06毫米之间(相当每时长度上有网孔240、280个)，再小则筛选法就分选不了的缘故。

　　(3)粒度由w40以下的微粉和超微粉采用水选法(即沉淀法)分迅并采用显微镜分析法来测定。

　　平面研磨机使用方法及保养方法?

　　1.首重心轴精度保养, 平日加工时进刀量不要超过0.03mm. 2.砂轮掉砂及磨削后的铁屑容易卡在床台上, 要定时清除. 3. 滑轨要时常保养确保精度. 其他细节太多诸如砂轮要平衡校正才上机, 电机系统要注意等。