在平面研磨抛光设备加工过程中，磨削热和磨削温度磨削过程中所消耗的能量几乎全部转变为磨削热。试验研究表明，根据磨削条件的不同，磨削热约有60～85%进入工件，10～30%进入砂轮，0.5～30%进入磨屑,另有少部分以传导、对流和辐射形式散出。磨削时每颗磨粒对工件的切削都可以看作是一个瞬时热源，在热源周围形成温度场。磨削区的平均温度约为400～1000℃,至于瞬时接触点的最高温度可达工件材料熔点温度。磨粒经过磨削区的时间极短，一般在0.01～0.1毫秒以内, 在这期间以极大的加热速度使工件表面局部温度迅速上升，形成瞬时热聚集现象，会影响工件表层材料的性能和砂轮的磨损。

　　在平面研磨抛光设备加工过程中，会存在各种各样的运动，有轴与轴承之间，工件与磨盘之间，等他们之间在做相对运动的过程中，会产生一定的摩擦力以及摩擦力转化，产生摩擦热。

　　平面研磨抛光设备加工过程中会产生一定的热量，而导致工件温度的升高，另一方面，这些摩擦热是会通过所使用的研磨液或者是抛光液散开，这个时候设备内的研磨液抛光液，就会形成一个很大的热源。

　　在研磨加工中，所产生的能量消耗是可以转化为热量的，其包括，电动机发热、系统发热，这些转化热在设备中形成一种热源，在整个设备中液压系统发热是研磨设备的主要热源。

　　这里影响工件最终加工精度的因素有两种，平面研磨抛光设备加工过程中设备本身运动会产生一定的热量，工件与磨盘之间相对运动所产生的热量，都会最终影响工件加工的精度。