粗磨设备该设备由传动系统和磨削系统组成，所述磨削系统位于所述传动系统下方，其中：所述传动系统的箱体内设有油泵，所述油泵设有进油口和出油口;沿所述传动系统外侧壁的竖直方向设置有热油冷却系统，所述冷却系统包括冷水回路和热油回路，所述热油回路设置在所述冷水回路中;所述热油回路的一端与所述出油口连通，其另一端与磨削系统的润滑油入口连通。利用这种热油冷却系统，粗磨设备传动系统箱体内的润滑油被充分冷却(控制在80℃以内)，通过热油冷却系统与内循环泵油润滑系统的有机结合，冷却的润滑油有效冷却了发热的传动零件，提高了设备的机械性能。

　　精磨的目的是保证零件达到抛光前所需要的面形精度尺寸精度和表面粗糙度，就是为精磨留均衡的余量。让精磨磨出来的尺寸稳定光洁度更好!由此看出，精度的品质对抛光的影响是重要的。

　　工件的研磨通常是保持精磨和粗磨两种，而通常对工件的平面研磨在槽平板上进行的是粗研。

　　对工件的加工主要是有三种情况，精磨、粗磨以及薄片工件的加工。

　　1、工件在槽平板上比较容易使工件表面贴合良好，不会是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨应该在光滑的平板上进行，主要是用以保证工件的平面度。

　　2、平面研磨机对较窄的平面进行研磨时，由于工件是不容易与平板贴合的很好的，这时会选择使用靠铁进行研磨，用于保证工件的垂直度，而在大批量的进行工件的研磨加工的时候，是可以使用“C”形夹，要将几个工件夹在一起来同时的进行加工研磨，既能够防止工件加工面的倾斜，还能够提高研磨时的加工效率，适合量产加工。

　　3、平面研磨机在进行薄片工件研磨加工的适合，由于工件是比较容易产生变形的，这个适合最好的是采用将工件嵌入木块内来进行研磨，这就能够有效地控制工件产生变形。