双平面研磨机加工技术对这两个产业的发展都具有重要作用。本项目开发的纳米级高效研磨加工技术在加工效率、加工成本、加工质量和加工精度上具有明显的优势，具有很好的应用前景。 单盘研磨机只有一个下研磨盘，用于研磨工件的下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较高。有些研磨机还带有能在研磨过程中自动校正研磨盘的机构。 双平面研磨机转轴式研磨机:由正、反向旋转的主轴带动工件或研具(可调式研磨环或研磨棒)旋转，结构比较简单，用于研磨内、外圆柱面。工作台作往复移动的平面磨床。1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。

　　随着近代工业特别是汽车工业的发展,各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初,先后研制出加工气缸体。 平面研磨机随着速度继续提高,产生的热量增加,工件表面温度随之升高,使表面金属软化,从而降低硬化程度。随着主轴转速继续提高,超过400RPM以上时,虽然工件表面整体温度仍然较低,但切削区温度有可能达到金属的相变温度,造成工件表面的硬化程度增加。固定其它加工参数(磨料粒度W7,研磨压力 400N),用不同的研磨速度对工件进行高速研磨加工。随着研磨速度的提高,工件表面硬化程度总的变化趋势是增加但中间有下降部分。根据塑性功等效性原理,加工硬化程度取决于变形所产生的总塑性功。当速度增大时,变形滞后因素使得工件所受应力增大,用于产生塑性变形所消耗的功也就增多,所以硬化严重。

　　平面研磨机当主轴转速小于200RPM时,由于塑性功较低,产生热量少,加上研磨液的及时冷却,工件表面温度较低,因此这时机械变形起主要作用,使加工硬化程度提高。在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用没有按着工件被研表面的大小和高度比例来确定运动的速度和方向，或者没有放在工件的中间位置而导致工件强制受力或着力不均等。在研磨中，由于研磨平板中间的磨损比边缘大，则很容易使研磨平板表面形成凹形。蓝宝石衬底研磨机为了能够避免在固定研磨机的时候切屑太长而被卡住的情况，套螺纹的过程中板牙需要经常进行倒转才可以。在适当的施加一定的压力只会并在紧张转动，当板牙切入到圆杆大约一两个圈的时候，就需要检查矫正板牙的位置，当更深的切入只会，应该停止施加压力，然后就靠着自然进行旋进套螺纹，才能够保证研磨机设备的精度，独特的上盘自动浮动定位装置，减少了错盘、对盘的麻烦。

　　蓝宝石衬底研磨机齿圈及挡水盘半自动升降系统，既方便取放工件及啮合齿轮，又满足改变游轮啮合高低位置的要求。整机的运行采用独立电机拖动，使上盘、下盘、中心轮、速度达到最佳配比，游轮实现正转、反转，满足修盘工艺需求，得到的平面修整效果非好，运行时磨削阻力小不损伤工件,而且两面均匀磨削生产效率高,抛光后达到镜面效果,采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行平面修整。平面研磨机开机前准备工作。这些工作主要是：把滚筒依照顺序进行松开，这时候也要把下料刀也放开开，接下来就是把档尖微微的松开，将事先准备好，已经清理干净的接浆罐，再将冷却水的阀门打开。

　　开机的主要工作分别是：启动三辊研磨机，将档尖要适当的压紧、然后立即添上物料，调节慢辊、快轮，然后向中间靠拢，仔细查看辊面是不是平行，再把滚筒的松紧程度调节好。

　　平面研磨机用定位销固定滚筒架,然后将滚筒装到滚筒架子上,注意滚筒与之紧贴,且让滚筒的手柄向外,滚筒大头与筒架大头贴合,小头与小头贴合,架上压紧横条,拧紧压紧横条上的压紧螺栓,注意压紧螺栓头与滚动滚筒顶紧处滚筒上应有加产。